模具设计培训课程
1. 模具设计理论
模工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算。
2. autocad机械制图
手工机械制图基础加AUTOCAD绘图工具学习能够掌握二维绘图与编辑命令:文本图表与尺寸标注;快速绘图工具:三维绘图相关命令;连接件,盘盖类,齿轮类,箱体类零件设计,轴总成与齿轮总线图,齿轮总装图等内容。
3.UG软件培训
鼠标功能及使用,工具条的调用和使用, 图层管理,工作坐标系的管理,特征建模概述,草图曲线设计及编辑,零件设计思路分析,常见零件的特征设计,曲面设计概述,样条曲线的创建、应用及编辑,二次曲线的生成及应用,各种空间曲线的绘制,直纹面、网格曲面和扫描曲面的设计,曲面的编辑,曲面分析,曲面设计案例,装配常用基本概念。
4.UG模具设计
手工分模,模型可塑性分析,修改模型满足模具设计,分模流程,建立模具装配,分模面的确定,镶件设计,分型线设计,分型面设计,内镶件设计,电极设计。自动分模 ,模具设计项目初始化,模具坐标系的定义,镶件定义,多腔模设计,模具分模工具的应用,分模过程和原理,模具结构修改,冷却系统的设计及工作原理,顶出系统的设计及工作原理,浇注系统设计及工作原理,侧向分型与抽芯机构的设计及工作原理,模架的标准,塑胶制品的不良与处理,常用塑胶的特性与识别。
5.UG编程培训:
平面铣、型腔铣、曲面铣、刻字、钻孔、固定轴轮廓铣、后处理,掌握UG编程的操作方法,根据产品,选择恰当的切削方式,优化刀路轨迹
6.Solidworks培训
讲解Solidworks应用知识、草绘设计、简单及复杂曲面造型、实体造型、零件设计、装配及智能设计、工程制图等
5.模具设计原理:
注塑模具设计高手:这个你一定要懂!
模具设计注意事项:
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,好不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力,便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
模温的设定
⑴模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。
⑵正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。⑷提高模温可获得以下效果;
①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分,后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阻抗,降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。